云南无磁钨钢品牌企业
<云南>天强特殊钢有限公司


云南天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,云南模具钢,钨钢,冷扎板,不锈钢,云南透气钢等,量大优惠。钨钢饰品由金属合金钨碳化物组成,钨钢饰品具有硬度高、不磨损、不变形、不变色、不过敏。每个钨钢戒指都像加工钻石一样,采用金刚石工具进行切割,抛光。钨钢戒指不象平常珠宝一样容易加工,因为它的硬度太高。莫氏硬度在8.9~9.1之间,是18K黄金的10倍,钛金的4倍。在日常生活中不会磨损。钨钢饰品产品需经过 30多道工序的高温火炼,温度高达1300℃,人工研磨,抛光,使钨钢饰品表面达到镜面光泽。每个合格钨钢饰品采用激光打印,进行合格标记。保证产品的高贵典雅。饰品种类:戒指、吊坠、手链、手镯、耳钉、手表链。其中,戒指有刻花、平板、镶嵌、镂花等款式。硬度:碳化钨都优于传统的金属如黄金、白银、铂的硬度比.值得一提的是这不是一个单纯的金属本身形成具有硬度这是他们做的合金.一般所说的是碳化钨的合金只有在特殊情况下如金刚石可以雕刻。低过敏:人们同样的关注是很有些人买珠宝银会考虑:对人体是否过敏?一般来说钨钢饰品几乎人人穿戴安全.但是一些含有饰品碳化钨钴元素有人敏感。




云南天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,云南模具钢,钨钢,冷扎板,云南透气钢等,量大优惠。钨钢:钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。简介:钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co),但对一些特别的用途,镍(Ni),铁(Fe),或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。应用介绍:钨钢属于硬质合金,又称之为钨钛合金。硬度可以达到89~95HRA,正因如此,钨钢的产品(常见的有钨钢手表),具有不易被磨损,坚硬不怕退火,但质脆的特性。硬质合金中主要成分为碳化钨和钴,其占所有成分的99%,1%为其他金属,所以也被称作钨钢。常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上,坚硬不怕退火,但质脆。属于稀有金属之列。模具材料:钨钢级进模具、钨钢拉伸模具、钨钢拉拢模具、钨钢拉丝模具、钨钢热挤压模具、钨钢冷冲模具、钨钢成型冲裁模具、钨钢冷镦模具等


<云南>天强特殊钢有限公司
天强特殊钢(产品介绍):


云南天强特殊钢有限公司专营各种钢材,云南圆棒,模具钢,云南钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大优惠。钨钢:含钨的钢材,钨钢制品中约含钨18%,钨钢属于硬质合金,又称之为钨钛合金。硬度为维氏10k,仅次于钻石。正因如此,钨钢的产品(常见的有钨钢手表),具有不易被磨损的特性。常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上,坚硬不怕退火,但质脆。属于稀有金属之列,钨钢烧结成型,钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料,再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度),并保持一定的时间(保温时间),然后冷却下来,从而得到所需性能的钨钢材料。




云南天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,云南模具钢,钨钢,冷扎板,不锈钢,云南透气钢等,量大优惠。钨钢属于硬质合金,又称之为钨钛合金。硬度可以达到89~95HRA,正因如此,钨钢的产品(常见的有钨钢手表),具有不易被磨损,坚硬不怕退火,但质脆的特性。硬质合金中主要成分为碳化钨和钴,其占所有成分的99%,1%为其他金属,所以也被称作钨钢。常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上,坚硬不怕退火,但质脆。属于稀有金属之列。钨钢(硬质合金)还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。


天强特殊钢(产品介绍):

云南天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,云南模具钢,钨钢,冷扎板,不锈钢,云南透气钢等,量大优惠。钨钢简介:含钨的钢材,比如高速钢和某些热作模具钢,钢材中含钨对钢材 硬度和耐热性能有很显著的提高,但是韧性会急剧下降。 硬质合金中主要成分为 碳化钨和钴,其占所有成分的99%,1%为其他金属,所以也被称作钨钢。 钨资源的主要应用也是硬质合金,也就是钨钢。硬质合金,被称为现代工业的牙齿,钨钢制品的使用程度非常广泛。 钨钢成分结构:钨钢烧结成型就是将 粉末压制成坯料,再进烧结炉加热到一定 温度(烧结温度),并保持一定的时间(保温时间),然后冷却下来,从而得到所需性能的钨钢材料。


各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检。
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